金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説(shuo)明します。

原资源を準備する   规定された金属件质は、本身 20 ミクロン未満の很是に細かい粉未に噴霧され、加熱された熱可抗压性バインダーに加えられ、完成に掺杂され、保压されます。 次に、この掺杂物をペレット化し、約 60 パーセントの金属件质粉未と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射精定型   原相关信息は再消融され、プラスチック射得塑压で合理利用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射得されます。 原相关信息は冷却塔され、其他された结构件設計に应用されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が急剧に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品(pin)は寸法精度が高(gao)く、凡是、公役を達成するためꩵに二(er)次加(jia)工を须(xu)要としません。 金属射出(chܫu)成形の利点 金属射出(chu)成形は、競合技術(shu)と比較(jiao)して、很是に複雑な外形を高(gao)い再現(xian)性で経済的に製造できます。