金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明します。

原素材を準備する   其他された铝合金は、所有 20 ミクロン未満の很是に細かい咖啡豆に噴霧され、加熱された熱延展性变形バインダーに加えられ、详细に掺杂され、放凉されます。 次に、この掺杂物をペレット化し、約 60 パーセントの铝合金咖啡豆と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射精成型法   原知料は再消融され、プラスチック射精来注射成型で应用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射精来されます。 原知料は散热され、肯定された零部件設計に固有されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が同比に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
🌜 MIM 部品は寸法精度が高く、凡是、公役を達成するために二次加工を须要としません。 金属射出成形の利点 金属射出成形は、競合技術と比較して、很是に複雑な外形を高い再現性で経済的に製造できます。