MIMプロセス基礎問題の解答

 

発売日：[2023/10/27]
 

1.MIM技術とは？
MIMの総称は金属射出成形であるmetal Injection Mouldingと呼ばれる。プラスチック射出成形技術と伝統的な粉末冶金を一体化した製造技術。
2.MIMはどのように働いていますか。
微細な金属粉末を熱可塑性プラスチックと接着剤で接着して质料物質とし、この质料物質は実際には金属粉末と接着剤を含むプラスチック粒子である。そして、皆さんがよく知っている射出成形の方式で、须要な製品の胚材を构成します。その後、接着剤成份（脱脂と称する）を撤除するために加工を行い、最後に脱脂後の製品を制御された低温環境に入れて加熱焼結し、緻密な金属部品を得る。
3.成形中に金属は消融されましたか。
いいえ、接着剤が溶けてこそ、粉末がプラスチック资料のように流れることができます。冷却接着剤は部品に必然の強度がある。その後、部品は脱脂と焼結を通じて、接着剤を撤除し、高い密度と強度を達成し、その機械的机能の须要を満たす。
4.MIMと凡是のPMプロセスの違いは？
従来のPMは、一方向の高圧力で粗い金属粉末を必然の地位に押し込んで、適度に複雑な設備を製造していた。特に、焼結過程において、その密度はさらに改良されなかった。この方式によって天生される密度値は80〜90%であり、これは合金になる物理的特征を制限する。MIMの弾性により、複雑な製品を製造することは制限されない。微細な金属粉末と低温焼結を組み合わせることにより、MIM製の最終製品は高い密度に達することができる。これにより、MIM製品と紧密资料は類似の特征を有する。
5.接着剤を撤除する過程で、部品は収縮しますか？
いいえ、コンポーネントの体積は脱脂中に変化しません。しかし、焼結が完了すると、ゼロ部に20%までの変形が発生します。
6.MIM部の密度と強度はどうなるのか。
典范的なMIMの密度は理論的に96%より高い。详细的な密度特征は合金の選択に依存するが、いずれにしても紧密资料に近い。
7.MIMを利用する来由
MIMは、従来の機械加工や鋳造技術では製造できない、またはコストの問題で製造が難しい、高複雑度の部品を製造する上で有益である。详细的には、記事を参照することができます：MIMプロセスのガイドラインを選択します。
8.生産に利用できる资料はどれらですか。
ほとんどの金属合金はMIMプロセスで利用できます。MIM经常利用资料の種類には、典范的な合金には高強度鋼、ニッケル增加ステンレス鋼、超合金が含まれる。他の资料加工には、耐火合金、チタン及び銅合金が含まれ、低融点合金には黄銅、青銅、亜鉛アルミニウムが含まれるが、MIMプロセスで利用するのは経済的ではない。
9 MIM効果を実現する最善の方式は何ですか。
製品の生産サイクルの早期の設計段階では、MIM技術を適用することはMIM効果を実現するための最良の道である。
10.納期？
典范的な加工および提出サンプルの搬送サイクルは8〜10週間である。しかし、详细的な工事须要に応じて相応の納期を短縮することができる。
11.年均匀生産量はいくらですか。
普通的に、典范的な製品の年均匀生産量は20 Kを超えるべきである。
12.複雑度定義のガイドラインはありますか。
ここには正しいことと間違っていない。親指の規則によれば、刻画に20を超えるサイズがあれば、良いMIM部品に適しています。
13.制限はありますか。
MIM技術にも他のどの技術と同様に限界があり、製品の最大分量は240グラムに制限されている（経済的な観点から言えば、普通的には50グラム未満に制限されている）。一部のジオメトリ特征にも問題があります（超厚または超薄型断面）。ここ数年のプロセスの進展により、mim製品の最大分量は絶えず冲破されている。
14.どのような公役ができますか。
典范的なMIM公役は0.3%〜0.5%である。しかし、公役は製品の幾何学的特征に大きく依存する。MIM技術の許容差を超えることは、機械加工によって実現することができる。
15.プロセスで利用されているデバイスはどれですか。
MIMプロセスで主に利用されるのは、MIM混練＆造粒装配、MIM射出成形装配、MIM脱脂装配、MIM焼結装配、MIM後加工装配である。
16.MIMはサーマルまたはメッキできますか。
はい、MIM部品は従来の機械加工製品と同様に、熱処理、めっき、機械加工、鍛造、PVD真空めっきなどを行うことができます。