MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属粉末から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射(she)(she)出成形の餌は金(jin)属粉およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結(jie)合し、滑らꦗかになる効果(guo)をもたらします。プラスチックコーティング効果(guo)の後、ねじ上(shang)の金(jin)属粉末の摩耗(hao)が大幅に減少し、射(she)(she)出溶融物(wu)の流動(dong)性が増加し、金(jin)属射(she)(she)出成形が能(neng)够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金(jin)属加(jia)(jia)工(gong)(gong)には、普通に、回転、フライス༒加(jia)(jia)工(gong)(gong)、プレーニング、研削(xue)、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属板が製品(pin)に加(jia)(jia)工(gong)(gong)されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品(pin)は厄(e)介な構造(zao)を達成(cheng)することは困難です。MIMは射出成(cheng)形機を操纵して製品(pin)のブランクを射出成(cheng)形し、资料が豊(feng)富で金(jin)型キャビティが充(chong)填されていることを保証し、部(bu)品(pin)の高精度構𒈔造(zao)の実現(xian)も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是(shi)の状況下では、制限された製品の最(zui)大密(mi)度(du)は理論密(mi)度(du)の85％に達することができます。MIMスキルꦡによって得られた製品の密(mi)度(du)は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操(cao)纵(zong)される金(jin)(jin)𝐆型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射(she)出成形ツールの金(jin)(jin)型(xing)と同じ寿命を持っています。金(jin)(jin)𝔉属型(xing)の操(cao)纵(zong)のために、MIMは部品(pin)の大批生産のために適(shi)しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベースの、低合金(jin)(jin)(jin)の、高速鋼鉄(ti💎e)、ステンレス鋼、グラム弁の合金(jin)(jin)(jin)、超硬(ying)合金(jin)(jin)(jin)、等(deng)。 すべてはMIMの构成(cheng)のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属(shu)(shu)加工および金属(shu)(shu)🦩成形の操纵率(lv)(lv)は比較的低(di)い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金属(shu)(shu)シェルの原资(zi)料の操纵率(lv)(lv)は10％未満であり、アルミニウム合(he)金のほとんどは破片になります。MIMは、理論(lun)的には100％の操纵率(lv)(lv)である元(yuan)のデータの操纵率(lv)(lv)を大幅(fu)に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼(sha🌄o)結収縮を加快するだけでなく、デー⭕タの機械的機能を改(gai)良し、データの疲労寿命(ming)を延ばすだけでなく、応(ying)力腐食および磁気機能に対する耐烦を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹杂(za)资料は、金(jin)属粉(fen)(fen)末を有機(ji)接着剤と均一に夹杂(za)して、様々な质料を射(she)(she)出成形(xing)(xing)用(yong)の夹杂(za)物にすることである。造粒(li)(li)は、夹杂(za)物を粒(li)(li)子(zi)(zi)(zꦬi)に押し出すことです。MIMプロセスで操纵(zong)される金(jin)属粉(fen)(fen)の粒(li)(li)子(zi)(zi)(zi)スケールは普(pu)通に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)(li)子(zi)(zi)(zi)が細(xi)かくなればなるほど、比(bi)外表積が大きくなり、构成および焼結(jie)が轻易になる。有機(ji)結(jie)合(he)剤の効果は、金(jin)属粉(fen)(fen)末粒(li)(li)子(zi)(zi)(zi)を結(jie)合(he)することであり、その結(jie)果、夹杂(za)物は射(she)(she)出成形(xin🍸g)(xing)機(ji)バレル内で加熱した後(hou)にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(jie)合(he)剤は粉(fen)(fen)末の流れを駆動する担体(ti)である。したがって、バインダーの選(xuan)択は、粉(fen)(fen)末全部の射(she)(she)出成形(xing)(xing)の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止(zhi)め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(🀅zhong)の射(she)出成(cheng)形(xing)は、凡是の金(jin)属射(she)出成(cheng)形(xing)と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗性である须(xu)要があ🌟ります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有(you)機結合剤(ji)は焼結する前(qian)に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下(xia)させることなく、ペレット間の小(xiao)さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解🔯除速(su)率(lv)は普通に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼(shao)結は、多(duo)孔質脱(tuo)脂ブランクを特定の设(she)置(zhi)(zhi)装备摆设(she)および機能(neng)を有🥂する製(zhi)品に収縮および緻(zhi)密化することができる。製(zhi)品の機能(neng)は焼(shao)結前の多(duo)くのプロセス要(yao)因に関(guan)連していますが、多(duo)くの場合、焼(shao)結プロセスは最終(zhong)製(zhi)品の金属組(zu)織(zhi)の设(she)置(zhi)(zhi)装备摆设(she)と機能(neng)に大きな、または決定的(de)な影響を与(yu)えます。

5. 二次治療
より細(xi)🔴かいスケール要(yao)件を持つ部品の場合、须要(yao)な後処(chu)(chu)理が须要(yao)です。このプロセスは、従(cong)来の金属🌳製品の熱処(chu)(chu)理プロセスと同じです。二次加(jia)工で操纵(zong)されるより多くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持っています。