金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
༒ アンダーインジェクションは、ショートショット、不很是な充填、および不満のある部品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流れの終わりの局部的な不完整な現象、または1つの金型および複数のキャビティ内の充填の一部の不満、特に流路の薄肉領域または端部の不満を指します。病症は、溶融物がキャビティを充填せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融物が完整に充填されず、製品内の资料が缺乏することである。

金属材料粉状射出来轧制（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の根本原因は、这のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、材料颗粒射得来挤压成型機の比较大射得来量はプラスチック零部件とノズルの総信噪比よりも大きくなければならず、材料颗粒射得来挤压成型機の延性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する正规的な体例はロール知料の量および材质のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の摄氏度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、降温されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细数据の流動率が悪いとき、型の構造変数は短缺流入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの整体素质の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注美国进口のサイズ、およびより大きいの充分利用のよnozzles.At 同じ時間は详细数据の体例にの流れの机转を改进处理するために、提高物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル数据の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する应该要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい信息の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融信息の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい信息がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい信息の穴および流路の横有点复杂をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は分岐理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの分岐理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに注意を払う必须があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の信噪比は、各金属材料粉丝投射挤压铸造キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比例表する必须があります。 ゲートの地方は厚い壁で選択する必须があり、シャントチャネルのバランスの取れた放置配备摆好の設計スキームも用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不健康になりやすいfilling.In この点で、ランナーの纵断面とゲート面積を拡大する必须があり、必须に応じて找色給電の体例を用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大规模のガスが废金屬粉の获取MIM圧力より大きい高圧に終って流れ知料によって、絞られるとき、消融が废金屬粉の喷出成型法の部屋および因何を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい知料の穴が設定されているかどうか、またはその国际地位が正しいかどうかを確認する需要があります。 深い废金屬粉の喷出成型法キャビティが付いている型のために、排気の溝か用于出口は下获取された产品局部に加えられるべきです;型の最後の相貌で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、废金屬粉末状喷出成型法室の最終的な金型充填場所に設定する需要があります。含水率や揮発性が過剰な原知料を借助すると、大规模のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原知料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需要があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温暖を上昇させ、合金材料粉末状赋予MIM传输速度を不强させ、注出システムの留量を不强させ、金型閉鎖力を不强させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不好を改进处理することができる。 補助处治。 8. 型の室温は余りに低いです:消融が较高室内温暖型キャビティに入った後、相对比较缓慢な加热による黑色金属粉の喷出成型法キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需な室温に予熱する需があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冷开水の量は適切に制御されるべきです。金型室温が上昇できない場合は、金型加热システムの設計が秉公的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融体温が低すぎる：所有、五金材质材质五金材质粉射得挤压成型に適した範囲内では、資料体温と金型充填長さは比重関係に近く、炎热溶融の流動功能が较弱し、金型充填長資料体温がプロセスで需用な体温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル体温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの体温はバレルのヒーターの物品によって示される体温より常に低いです。 バレルが工器具の体温に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融多样性を预防するためにｍｉｍの炎热五金材质材质五金材质粉植入が需用な場合，ｍｉｍの五金材质材质五金材质粉植入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式五金材质材质五金材质粉射得挤压成型機の場合、バレルの前部の体温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル气温が低すぎます：MIMへの五金碎末引入の過程で、ノズルは金型に开战しています。 金型气温は平民にノズル气温よりも低く、气温差が大きいため、2つの間の頻繁な开战によりノズル气温が不足し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が五金粉の投射挤压成型の部屋を満たすことができないように、冷たい的材质 は五金粉の投射挤压成型の部屋に入った直後に冷却します。したがって、金型を開くときは、金型气温がノズル气温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの气温をプロセス要件の範囲内に保つ应该要があります。ノズル气温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル气温を上げてみてください。 そうしないと、流れる的材质 の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原由となります。 11. 金屬件粉の植入のための不很是なMIM圧力か具备圧力:金屬件粉の植入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比例怎么算した関係に近いです。 MIM技術の投射圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、金屬件粉化投射定型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の植入圧力は、MIM技術の植入の前進强度を遅くし、MIMの植入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 金屬件粉の植入の技術の圧力がそれ之内高めることができない場合物質的な温暖を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを改造することによってperformance.It 档案资料の温暖が高すぎると、溶融物が熱两极分化され、プラスチックの激活能に影響を与えることに更加重视する価値がありますparts.In また、保持時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、保持時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、保持時間が長すぎると他の陋习が引き起こされることに寄望すべきである。 定型するときは、プラスチック结构件の特殊の状況に応じて適切に調整する需要があります。 12. 材料材质咖啡豆状原材料のMIM流入效率が遅すぎる：材料材质咖啡豆状原材料のMIM流入效率は、金型充填效率に直接関係している。材料材质咖啡豆状原材料流入MIM效率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、中速流動溶融物が轻而易举に冷却塔され、その流動机器がさらに过低して与生俱来されるunder-injection.In この点で、材料材质咖啡豆状原材料流入ＭＩＭの效率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、材料材质咖啡豆状原材料射得ＭＩＭ效率が速すぎると、他の材料材质咖啡豆状原材料射得成型法の失敗を轻而易举に引き起こす就能够性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は产生矛盾理である:プラスチック零配件の厚さが長さに分配比例しないとき、形は很是に複雑であり、制成地域は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉不规则の进囗的で轻意に流れることができますブロックされ、黑色五金粉の挤出注射成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の物理化学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界联通流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 黑色五金粉の挤出注射成型は、プラスチック零配件の厚さ最も使用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the高级に推薦された比较低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは黑色五金粉の挤出注射成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な自己的外观の構造プラスチック零部件に重塑料粉を获取する場合は、ゲートの主导地位を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、重塑料粉获取MIMの速率单位を上げたり、迅速MIM技術获取を采取したりするなど、需注意な対策も採用する需注意があります。金型热度を上げるか、流動器能の良い樹脂などを選択してください。