金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)很(hen)是な充填、および不(bu)(bu)満のある部(bu)品とも呼ばれます。 それは普通(tong)にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流(liu)れの終(zhong)わりの局部(bu)的な不(bu)(bu)完(wan)整な現(xian)象、または1つの金型および複(fu)数のキャビティ内(nei)の充填の一部(bu)の不(bu)(bu)満、特に流(liu)路の薄肉領(ling)域または端部(bu)の不(bu)(bu)満を指します。病症は、溶(rong)融物(wu)(wu)がキャビティを充填せずに凝縮し🌠、キャビティに入った後に溶(rong)融物(wu)(wu)が完(wan)整に充填されず、製(zhi)品内(nei)の资料が缺(que)乏することである。

金属材质纳米银溶液挤出塑压（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原因は、低于のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、铝合金粉末状原材料状原材料射精去成型法機の比较大射精去量はプラスチック结构件とノズルの総图像よりも大きくなければならず、铝合金粉末状原材料状原材料射精去成型法機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する通常的な体例はロール数据资料の量および材质のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の温暖が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、待冷却されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:原料の流動率が悪いとき、型の構造変数は短缺流入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの状态の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进出口のサイズ、およびより大きいの运用のよnozzles.At 同じ時間は原料の体例にの流れの机可を改进处理するために、提高物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル内容の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい的质料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融的质料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい的质料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい的质料の穴および流路の横纵剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は区别理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの区别理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに关注着を払う需注意があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の参量は、各合金粉未射精定型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに配比する需注意があります。 ゲートの主导地位は厚い壁で選択する需注意があり、シャントチャネルのバランスの取れた设制辅助装备罢放の設計スキームも巧用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、无良になりやすいfilling.In この点で、ランナーの段面とゲート面積を拡大する需注意があり、需注意に応じて多方向給電の体例を巧用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている数百名のガスが轻合金材料粉の流入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ数据信息によって、絞られるとき、消融が轻合金材料粉の投射热挤压の部屋および因由を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい数据信息の穴が設定されているかどうか、またはその实力地位が正しいかどうかを確認する需があります。 深い轻合金材料粉の投射热挤压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口商は下流入された身体局部に加えられるべきです;型の最後の长相で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、轻合金材料碎末投射热挤压室の最終的な金型充填場所に設定する需があります。含水率や揮発性が過剰な原数据信息を合理利用すると、数百名のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原数据信息を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型热度を上昇させ、轻金属金属粉加入MIM数率を不足させ、注出システムの访问量を不足させ、金型閉鎖力を不足させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気缺陷を的改进することができる。 補助应对。 8. 型の体温は余りに低いです:消融が耐高温型キャビティに入った後、极慢な放凉による彩石粉の射精轧制キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必须な体温に予熱する必须があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る凉开水の量は適切に制御されるべきです。金型体温が上昇できない場合は、金型放凉システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融环境室内温湿度が低すぎる：只要、黑色黑色重金属质重金属质粉状投射挤压成型に適した範囲内では、姿料环境室内温湿度と金型充填長さは百分比関係に近く、持续中高温溶融の流動机可が缺乏し、金型充填長姿料环境室内温湿度がプロセスで要な环境室内温湿度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル环境室内温湿度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの环境室内温湿度はバレルのヒーターの设备によって示される环境室内温湿度より常に低いです。 バレルが工貝の环境室内温湿度に加熱された後、それがオンになる前に加热の期間がかかることに寄望すべきである。溶融变化を避免出现するためにｍｉｍの持续中高温黑色黑色重金属质重金属质粉状吸取が要な場合，ｍｉｍの黑色黑色重金属质重金属质粉状吸取のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式黑色黑色重金属质重金属质粉状投射挤压成型機の場合、バレルの前部の环境室内温湿度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル高温が低すぎます：MIMへの塑料颗粒引入の過程で、ノズルは金型に作战しています。 金型高温は一般的にノズル高温よりも低く、高温差が大きいため、2つの間の頻繁な作战によりノズル高温が较弱し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が塑料粉の挤出成型法の部屋を満たすことができないように、冷たい文件は塑料粉の挤出成型法の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型高温がノズル高温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの高温をプロセス要件の範囲内に保つ应该要があります。ノズル高温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル高温を上げてみてください。 そうしないと、流れる文件の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原因英文となります。 11. 重塑料粉の流入のための不很是なMIM圧力か熟练圧力:重塑料粉の流入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の数量した関係に近いです。 MIM技術の射得圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、重塑料粉未射得压延成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の流入圧力は、MIM技術の流入の前進传送速度を遅くし、MIMの流入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 重塑料粉の流入の技術の圧力がそれ这高めることができない場合物質的な摄氏度を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを升级することによってperformance.It 姿料の摄氏度が高すぎると、溶融物が熱分裂され、プラスチックの性能に影響を与えることに慎重する価値がありますparts.In また、努力時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、努力時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、努力時間が長すぎると他の出毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 压延成型するときは、プラスチック结构件の指定区域の状況に応じて適切に調整する需があります。 12. 合金材料件粉尘のMIM吸取时延が遅すぎる：合金材料件粉尘のMIM吸取时延は、金型充填时延に外源関係している。合金材料件粉尘吸取MIM时延が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速度流動溶融物が草率に散热され、その流動后能がさらに不强して先天性されるunder-injection.In この点で、合金材料件粉尘吸取ＭＩＭの时延は、適切に増加されるべきである。しかしながら、合金材料件粉尘会射ＭＩＭ时延が速すぎると、他の合金材料件粉尘会射挤压成型の失敗を草率に引き起こす也可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は予盾理である:プラスチック零部件の厚さが長さに正比しないとき、形は很是に複雑であり、搭建区域は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉整体の原产で草率に流れることができますブロックされ、彩石件粉の会射挤压成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の物理性的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界客流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 彩石件粉の会射挤压成型は、プラスチック零部件の厚さ最も利于された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the普通型に推薦された比较低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは彩石件粉の会射挤压成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外观设计の構造プラスチック零配件に合金金属制粉を释放する場合は、ゲートの地方を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金金属制粉释放MIMの传送速度を上げたり、髙速MIM技術释放を利用したりするなど、必须な対策も採用する必须があります。金型温暖を上げるか、流動机转の良い樹脂などを選択してください。