Преимущества и технологический процесс литья под давлением металлического порошка MIM

MIM - это аббревиатура от слова "Литье металла под давлением". Навыки литья под давлением из металлического порошка являются результатом междисциплинарного проникновения и пересечения, таких как технология формования пластмасс, химия полимеров, технология порошковой металлургии и наука о данных по металлу. У MIM есть очень практичное объяснение: проектируйте металлические детали так же, как детали для литья под давлением из пластика; используйте преимущества литья под давлением из пластика для быстрого тиражирования, металлические детали формуются под давлением, а затем термическим способом превращаются в цельные металлические детали.
Хотя MIM образован металлическим порошком, его невозможно отделить от пластика. Гранулы для литья под давлением состоят из металлического порошка и пластика, и пластик в основном используется для склеивания и разглаживания. Благодаря эффекту пластикового покрытия𒁃 значительно снижается износ металлического порошка на шнеке и повышается текучесть расплава для впрыска, чт𝓡о затем делает возможным впрыск металла.

1. Шесть преимуществ делают MIM высоко ценимым:
(1) Могут быть сформированы конструктивные детали с сильно запутанной структурой
Традиционная обработка металла обычно включает в себя токарную обработку, фрезерование, строгание, шлифование, сверление, растачивание и другие виды обработки металлических пластин в изделия; трудно добиться беспорядочной структуры для этого типа изделий из-за технических и временных затрꦕат. MIM использует литьевую машину для впрыскивания заготовок формованных изделий, чтобы гарантировать, что материал заполнит полость формы, что также обеспечивает реализацию структуры деталей с высокой степенью беспорядка.

(2) Продукт имеет равномерное микрорасположение, высокую плотность и хорошую функциональность
При нормальных обстоятельствах плꦅотность продукта с ограниченным доступом может достигать только 85% от теоретической плотности; плотность продукта, полученного по технологии MIM, может достигать более🧔 96%.

(3) Высокая эффективность, простота реализации массового производства и крупномасштабного производства
Металлическая форма, используемая компанией MIM technology, имеет срок службы, соответствующий с🌌року службы пресс-формы для литья пластмасс под давлением. Благодаря использованию металлических пр🗹есс-форм MIM подходит для массового производства деталей.

(4) Широкий спектр применимых материалов и широкие области применения
Для формования MIM подхо💞дят материалыꦰ на основе железа, низколегированная, быстрорежущая сталь, нержавеющая сталь, клапанный сплав gram, цементированный карбид и т.д.

(5) Значительная экономия сырья
Как правило, коэффициент использования металлообработки и формовки металла относительно низок. Например, коэффициент исп🗹ользования металлического корпуса мобильного телефона LeTV MAX составляет менее 10%, и большая часть алюминиевого сплава превращается в мусор. MIM может значительно повысить коэффициент использования исходных дан🌟ных, теоретически на 100%.

(6) В процессе MIM используется мелкий порошок микронного размера
Это не только может ускорить усадку при спекании, помочь улучшить механическую функцию материала, продлить усталостный ресурс материала, но также повысиꦰть стойкость, коррозионную стойкость под напряжением и магнитную функцию.

2. Процесс MIM:
1. Смешивание и гранулирование
Смешивание заключается в равномерном смешивании металлического порошка и органического связующего, так что все виды сырья становятся см♓есью для литья под давлением. Гранулирование заключается в выдавливании смеси в гранулы. Размер частиц металлического порошка, используемого в процессе MIM, обычно составляет 0,5-20 мкм. Теоретически, чем мельче частицы, тем больше удельная площадь поверхности и тем легче их формировать и спекать. Действие органического связующего заключается в связывании частиц металлического порошка, так что смесь приобретает реологические свойства и однородность после нагревания в барабане машины для литья под давлением, то есть связующее является носителем, который приводит порошок в движение. Таким образом, выбор связующего является ключом ко всему процессу литья под давлением порошка. Распространенными связующими веществами являются: PP, PE, EVA, PEG и POM.

2. Литье под давлением
Этот тип ඣлитья под давлением мало чем отличается от обычного литья под давлением металла, но требуется, чтобы винт был более износостойким.

3. Обезжиривание (также называемое экстракцией)
Органическое связующее, содержащееся в заготовке, должно быть удалено перед спеканием. Этот проце🦩сс называется экстракцией. Процесс экстракции должен обеспечивать постепенное удаление связующего из различных частей заготовки по небольшим каналам между частицами без снижения прочно🌳сти заготовки. Скорость удаления связующего обычно определяется уравнением дисперсии.

4. Спекание
Спекание может прив🐲ести к усадке и уплотнению пористой обезжиренной заготовки в изделие с определенным расположением и функциональностью. Хотя назначение изделия перед спеканием связано со многими технологическими факторами, во многих случаях процесс спекания оказывает большое и даже решающее влияние на металлографическое расположение и функциональность конечного изделия.

5. Вторичная обработка
Для деталей с более мелкими размерами требуется необходимая последующая обработка. Этот процесс такой же♔, как и процесс термообработки обычных металлических изделий. Чем больше ꦿпроцессов используется для вторичной обработки, тем лучше ЧПУ.