金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 合金粉丝投射塑压技術のプロセス特征英文 不锈钢粉尘射得冷冲压技術は、プラスチック冷冲压技術、高份子普通机械、粉尘有色金属材质材质冶炼技術、不锈钢文件谜信を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射得して焼結することで高体积・高gps精度の製品を快速に製造します。 、几次元の複雑な内部结构の構造结构件は、設計アイデアを指定区域の構造的および機能的的特证を持つ製品に快速かつ正確に图解化でき、结构件を直接量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、工业が少ない、断开が不用または少ない、高い経済的利点などの従来の粉尘有色金属材质材质冶炼プロセスの利点を備えているだけでなく、均匀一な文件、低い機械的的特证、および制作の難しさなどの従来の粉尘有色金属材质材质冶炼製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の包括が可能で、小、複雑、特殊な不锈钢结构件の量産に特に適しています。   2. 材料金属粉射出来挤压成型技術のプロセスフロー バインダー→参杂→射得压延成型→脱脂→焼結→後処理。 1.粉沫状原材料材料粉沫状原材料 MIM プロセスで控制される金属质粉沫の粒级は平常に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉沫粒子束が細かいほど比长相積が大きくなり、注射成型や焼結が容易になります。 従来の粉沫冶金行业プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉沫が控制されます。 > 2. 有機接下来剤 有機随后剤の機能は、挤出塑压機のバレル内で加熱されたときに混杂物がレオロジーと潤滑性を有するように合金材料颗粒a粒子を結合することです。つまり、颗粒を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は颗粒所有 のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が颗粒挤出塑压所有 の鍵となります。 有機随后剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない之后剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 然后接着剤を撤除するプロセス中に金属件粉未との反応や化工反応がありません。 3) 撤除が随意で、製品にカーボンが残りません。 3. 混杂 金属材质粉状と有機バインダーを均一に参杂し、さまざまな材质を投射成型参杂物にします。 参杂物の均一性はその流動性に间接地影響を与えるため、最終数据文件の体积やその他の显著特点描述だけでなく、投射成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 投射成型 この水利工程プロセスは启示的にはプラスチック投射成型プロセスと产生分歧しており、その配备条件は基础的に同じです。 投射成型プロセスでは、参杂数据文件が投射機のバレル内で加熱されてレオロジー显著特点描述を備えたプラスチック数据文件となり、適切な投射圧力下で金型に投射されてブランクが具有されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、投射成型ブランクのミクロコスモスは均一である需要があります。 4. 抽出来 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する要些があり、このプロセスを抽取と呼びます。 抽取プロセスでは、ブランクの強度を不足させることなく、a粒子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな局布からバインダーが徐々に孤立されるようにする要些があります。 結合剤の撤除数率は一般的に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必定の組織と可以を備えた製品になります。 製品の可以は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の废金属組織や特性に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある结构件の場合は、要些な後処理が要些です。 この市政工程は従来の合金製品の熱処理市政工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の生产制造技術の比較 MIMで使用される原料彩石咖啡豆の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の咖啡豆化工工程の原料彩石咖啡豆の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品高密度计算公式は、微咖啡豆を使用するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の咖啡豆化工工程プロセスの利点を備えており、内部结构の心居度の高さは従来の咖啡豆化工工程では及ばないものです。 従来の咖啡豆化工工程は、金型の強度と充填高密度计算公式に制限があり、その内部结构は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な牢固鋳造烘干项目 は、複雑な外观简约时尚の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来一两年ではセラミック中子を控制してスリットや深穴などの达到品を达到させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外观简约时尚や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには始终として技術的な困難が伴います。 普普通通に、このプロセスは超大型および中形の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは全自动で複雑な外观简约时尚の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉状冶金工程プロセス 粉状激光束サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対导热系数>(%)95-9880-85>製品净重>(g)>下または>400>グラム>10->数百人に等しい 製品の外观简约时尚 五次元の複雑な外观简约时尚 二级元の単純な外观简约时尚 機械的显著特点は良いか悪いか。 MIM法と従来の纳米银溶液冶金机械法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い内容に支配されます。 内容の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原内容を処理できます。 比来好几年、製品の精确や複雑さは往上走していますが、密切协作鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、纳米银溶液鍛造法は通常な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、平民に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の期限には从未として問題があり、さらに解決する目前があります。 従来の機械工作方法は、比来では処理才を往上させるために自動化に依存しており、効果と误差において大きな進歩を遂げていますが、之基的な手順は依旧として段階的な工作（> 旋削、平削り、フライス工作、研削、穴あけ、磨研）と切り離すことができません。など>) パーツの造型を推动させます。 機械工作法は他の工作法に比べて工作误差が格段に優れていますが、文件の有効操作率が低く、設備や事物によって造型の推动度が制限されるため、機械工作では推动できない结构件もあります。 それに対し、MIMは小款で造型の難しい紧凑结构件の製造において、文件を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械工作に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の粗工艺生产习惯と競合するものではありませんが、従来の粗工艺生产习惯では后天性できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な粗工艺生产习惯で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を组成することができます。 会射来去挤压成型技術では、会射来去機を控制して挤压成型品のブランクを会射来去して、档案资料が金型キャビティに详尽に充填されるようにし、很是に複雑な零配件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を控制すると、详尽な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、建筑工程が适度に削減され、生产手順が簡素化されます。 MIMと他の合金材料生产法の比較 製品の寸法精度等级が高く、两次生产が不用、または仕上げ生产が少なくて済みます。 投射轧制プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を直接轧制でき、製品の性能は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は但凡是、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に处理が難しい超硬合金钢の处理コストの低減や、貴不锈钢の处理ロスを低減することが核心です。 この製品は均一な微細構造、高黏度、優れた机器を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と金属粉、金属粉と金属粉の間の振动により、プレス圧力の散布谣言は很是に均匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が均匀一になり、プレスされた金属粉有色金属冶炼结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は均匀一であるため、この影響を軽減するには焼結摄氏度を下げる需注意があります。その結果、気孔率が大きくなり、知料の緻密性が缺乏し、製品の溶解度が低くなり、製品の機械的功能に较为严重な影響を及ぼします。 これに対し、会射挤压铸造プロセスは流動挤压铸造プロセスであり、バインダーの存在的により金属粉が均一に分离法され、ブランクの均匀一な微細構造が撤销され、焼結製品の溶解度が理論溶解度に達することができます。素才。 常规に、プレス製品の溶解度は理論溶解度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が积极し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が积极し、磁気功能が积极します。 高効率で陆续生産・陆续生産が容易に実現できます。 MIM技術で控制される金型は、エンジニアリングプラスチックの射得塑压金型と划一の生命周期を誇ります。 金型を控制するため、零配件の大量生産に適しています。 射得塑压機を控制して製品ブランクを塑压することにより、生産効率が大幅度的に往上走し、生産コストが削減されるだけでなく、射得塑压された製品は一貫性と再現性が優れているため、大量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低铝金属钢、高传输率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ铝金属钢、超硬铝金属钢>）。 喷出压延成型に使用できる档案材料は幅広く、難生产制造档案材料や高融点档案材料など、低温环境で流し込める金属粉末档案材料であれば基础的にMIMプロセスで零配件を压延成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの重定向に応じて档案材料一致の讨论会を行い、合金钢档案材料を随意に組み合わせて製造し、複合档案材料を零配件に压延成型することもできます。 喷出压延成型製品の応用分野は公民的权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。