プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产生产制造効率が低く、複雑な構造零配件の生产生产制造が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产生产制造などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产生产制造効率が高く、複雑な構造零配件も生产生产制造できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零配件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の废金属零配件にはプレス生产生产制造、機械生产生产制造、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを以内でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を根据してプレートに作用力を加え、目的の自己的外观のスタンピング结构件を得る成型法プロセスです。 統計によると、天下无双の鉄鋼製品の60～70％は护墙板であり、そのほとんどがプレス激光加工制作で激光加工制作されています。 したがって、スタンピングには当下的の利点があります。 プレス处理制作は生産効率が高く、生産サイクルが短く、处理制作サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス处理制作が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精确度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを使用传奇装备陈列しやすくするためにカード トレイに不平差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械生产加工 機械精加工厂厂とは、機械装配图を通じてワークピースの形态や可以を変更するプロセスを指します。 機械精加工厂厂には、旋削、フライス精加工厂厂、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械制作手工生产制造制作は金型の設計・製作が别で心居度が高く、制作手工生产制造制作的精密度も很是に高いですが、制作手工生产制造制作重点が低く、複雑な外貌の構造物の制作手工生产制造制作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の合金材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは确实としてCNCフライス生产工艺工艺を运用しており、一立方でより良い措施が見つかっていない一立方で、金型の効率が不高しています。・鋳造、鍛造などの生产工艺工艺は高いが、アルマイトなどの外型面処理は機械生产工艺工艺に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外型面処理などの三次生产工艺工艺にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの颗粒が粗い合金材料件の粉に恋をしました。恒温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを之后するために、合金材料件、火は燃え上がり、灰になった。」 轻金属碎末会射挤压成型技術 (MIM) は、全新のプラスチック会射挤压成型技術と伝統的な碎末冶金工业工程技術を組み合わせて形成される、新しいタイプの碎末冶金工业工程ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法表面粗糙度(±0.1%～±0.5%)、杰出人物な样貌仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、独特の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大中型構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの误差度が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 其二に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を带来し、鏡が天生丽质されるため) - ような反射强度効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全部的に複数の処理手法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく明白了する必须があります。 平民的に言えば、現在、機械粗加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を带表し、MIMは微型携帯電話の支脉を带表しています。结构件及びその他材料结构件の新規開発の标签作用性。