プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

制作代处理効率が低く、複雑な構造结构件の制作代处理が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の制作代处理などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは制作代处理効率が高く、複雑な構造结构件も制作代处理できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の铝合金结构件にはプレス制作代处理、機械制作代处理、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを有以下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を应用してプレートに外部力量を加え、计划の形壮のスタンピング结构件を得る冷冲压プロセスです。 統計によると、天底下の鉄鋼製品の60～70％は的板材であり、そのほとんどがプレス生产加工工艺で生产加工工艺されています。 したがって、スタンピングには固定性の利点があります。 プレス生产は生産効率が高く、生産サイクルが短く、生产サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス生产が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零部件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの要求がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设施的装备摆货しやすくするためにカード トレイに傲人差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工生产 機械制造とは、機械裝配を通じてワークピースの样貌や身体を変更するプロセスを指します。 機械制造には、旋削、フライス制造、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械工作は金型の設計・製作が不需要で自由度が高く、工作误差も很是に高いですが、工作重点围绕が低く、複雑な外表の構造物の工作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは依旧としてCNCフライス制造を充分利用しており、其中其中一方でより良い行为が見つかっていない其中其中一方で、金型の効率が非常低しています。・鋳造、鍛造などの制造は高いが、アルマイトなどの相貌処理は機械制造に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、相貌処理などの2次制造にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの离子が粗い五金の粉に恋をしました。底温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを没了するために、五金、火は燃え上がり、灰になった。」 废金属粉丝状会射热挤压技術 (MIM) は、较新的のプラスチック会射热挤压技術と伝統的な粉丝状化工技術を組み合わせて形成される、新しいタイプの粉丝状化工ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法的精密度(±0.1%～±0.5%)、优秀な表皮仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、独特の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの魔幻構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの确定误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 二、に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極酸性反应することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの酸性反应層が酸性反应アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を分为し、鏡が天生丽质されるため) - ような反射面効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全部に複数の処理具体方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく我懂する必须があります。 一般的に言えば、現在、機械制作は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を表示し、MIMは小形携帯電話の河系を表示しています。零部件及びその他复合零部件の新規開発の标重要性性。