インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客(ke)様から図面(mian)を収集してから、両者が生(sheng)産前提を满(man)意するまで、図面(mian)に基づいて技術者が金型の設🍌計・製作を完了します。 ワックス模子の製作には自動ワックス射出(chu)機を利用します。 作業(ye)員(yuan)が蝋人形を补缀した後(hou)、検(jian)査(cha)のために検(jian)査(cha)官(guan)に引き渡されます。 テストに及(ji)格(ge)すると、ツリーの組み立て工程に移されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼(hu)ばれる中(zhong)(zhong)(zhong)心のワックス ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成(cheng)するためのスプルーが含まれています。 利点を最大化するために、製品ごとに異(yi)なる木の成(cheng)長プロセスが须(xu)要で✅あることに注重してください。 中(zhong)(zhong)(zhong)心のワックスロッドの機(ji)能は、合金(jin)溶液がワックス型の各中(zhong)(zhong)(zhong)空ギャップに流入(ru)するための流路を作成(cheng)することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立てた後、ロボットアームで浸(jin)漬して研磨し、🅷乾燥(zao)(zao)ラインで天然(ran)乾燥(zao)(zao)させます。 各(ge)層(ceng)が作成されると、シェルは次の層(ceng)に進む前に乾燥(zao)(zao)します。 ワックスツリーが但愿൩の厚さに達し、完整に软化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸気(qi)脱蝋釜で脱蝋されます。 シェル反転により、ワックスや不純(chun)物(wu)をより効(xiao)(xiao)果的かつ徹底(♓di)的に排挤できるため、製品の外表品質が向上(shang)し、気(qi)孔(kong)や引け巣などの欠(qian)陥が減少します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効(xiao)(xiao)率的で環(huan)ꩵ境に優しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻を焼成(cheng)窯に入れ、規(gui)定(ding)の温度で焼きます。 溶(rong)鋼(gang)の化学(xue)組成(cheng)を分光計(ji)で阐发し、それが正しいことを確(que)認してから、溶(rong)鋼(gang)をシェルに注入します。 溶(rong)けた鋼(gang)が冷(leng)えると、シェル全部が固体の鋳(zhu)🦩物になります。

後処理
溶(rong)鋼が冷えて固まった後、振動によりシェルを破壊し、堵截、研♍削、ショットブラスト、検査、熱処理(li)等を行(xing)って次の工程を待ちます。

処理
当社は鋼鋳造(zao)だけでなく、CNC 加工サービスも供给しており、早期設計(ji)から最終(zhong)製(zhi)品(pin)までの完整(zheng)な単一サプライヤー ソリューションをお客様に供给で𒊎きます。 機械(xie)加工ワークショップには、複数の高度(du)なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤(pan)、CNCマシニング旋盤(pan)などが装備(bei)されています。

最終試験
鋳造の全工程に検(jian)査が伴(ban)うため、𝔍品(pin)質(zhi)办理(li)室には三次元測定機、分光器、金属顕微鏡、引張試験(yan)機、衝撃試験(yan)機、硬さ試験(yan)機、磁(ci)粉探傷機などを備え、寸(cun)法(fa)精度と高品(pin)質(zhi)な鋳物を保証します。

梱包と発送
 鋳(zhu)物(wu)は防錆(qing)水で処理され、乾(qian)燥機で乾(qian)燥されて梱包されます。 この方(fang)式で処理された鋳(zhu)物(wuღ)はきれいな外(wai)観を持(chi)ち、少なくとも 6 か月間は錆(qing)びません。 外(wai)箱(xiang)は凡是合板箱(xiang)で作られていますが、お客様のご要望(wang)に応じてカスタマイズも能(neng)够です。 最終的(de)には🎃港に送られ、顧客に届けられます。