インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
🔯 お客様から図面を収集してから、両者が生産前提を满意するまで、図面に基づいて技術者が金型の設計・製作を完了します。 ワックス模子の製作には自動ワックス射出機を利用します。 作業員が蝋人形を补缀した後、検査のために検査官に引き渡されます。 テストに及格すると、ツリーの組み立て工程に移されます。

ツリーアセンブリ
ꦯ ワックス パターンはランナーと呼ばれる中心のワックス ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成するためのスプルーが含まれています。 利点を最大化するために、製品ごとに異なる木の成長プロセスが须要であることに注重してください。 中心のワックスロッドの機能は、合金溶液がワックス型の各中空ギャップに流入するための流路を作成することです。

貝殻作り
ꦦ ワックスモールドツリーを組み立てた後、ロボットアームで浸漬して研磨し、乾燥ラインで天然乾燥させます。 各層が作成されると、シェルは次の層に進む前に乾燥します。 ワックスツリーが但愿の厚さに達し、完整に软化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
💛 シェルは蒸気脱蝋釜で脱蝋されます。 シェル反転により、ワックスや不純物をより効果的かつ徹底的に排挤できるため、製品の外表品質が向上し、気孔や引け巣などの欠陥が減少します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効率的で環境に優しいものでもあります。

焼いて注ぐ
💞 貝殻を焼成窯に入れ、規定の温度で焼きます。 溶鋼の化学組成を分光計で阐发し、それが正しいことを確認してから、溶鋼をシェルに注入します。 溶けた鋼が冷えると、シェル全部が固体の鋳物になります。

後処理
ꦡ 溶鋼が冷えて固まった後、振動によりシェルを破壊し、堵截、研削、ショットブラスト、検査、熱処理等を行って次の工程を待ちます。

処理
🐷 当社は鋼鋳造だけでなく、CNC 加工サービスも供给しており、早期設計から最終製品までの完整な単一サプライヤー ソリューションをお客様に供给できます。 機械加工ワークショップには、複数の高度なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシニング旋盤などが装備されています。

最終試験
🌺 鋳造の全工程に検査が伴うため、品質办理室には三次元測定機、分光器、金属顕微鏡、引張試験機、衝撃試験機、硬さ試験機、磁粉探傷機などを備え、寸法精度と高品質な鋳物を保証します。

梱包と発送
🌸 鋳物は防錆水で処理され、乾燥機で乾燥されて梱包されます。 この方式で処理された鋳物はきれいな外観を持ち、少なくとも 6 か月間は錆びません。 外箱は凡是合板箱で作られていますが、お客様のご要望に応じてカスタマイズも能够です。 最終的には港に送られ、顧客に届けられます。