MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉未状状原材料や金は緑および撑持できる製造项目 の技術として企業によって確認されました。粉未状状原材料冶金材料プロセスは、同じ零部件を製造するために绝大部分の绝大部分のプロセスを控制するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの轻金属材料の挤出去来成型法は粉のマイクロ挤出去来成型法です。 小さな構造物の製造を刻意にするためには、粉未状状原材料の比外观積の増加のために、より低い消费黏性を有するが很是な強度を有する結合剤が要用である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの轻金属材料の挤出去来成型法プロセスおよび粉未状状原材料や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 碎末や金プロセスの特徴： 1. 基本资料の持続也可以性。 物質的な持続性の点では、颗粒状原材料や金の最終的な组合功能は主な利点です。例えば、歯付き零配件を组合するとき、伝統的な断开プロセスにおける文件の很大40％がチップになり、颗粒状原材料矿冶で控制されるすべての颗粒状原材料の85％がリサイmaterials.In 颗粒状原材料や金の零配件の过程中は、各プロセスの不要な損失普普通通に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続也可以性。 エネルギーの持続能够性の観点から、常见的的な伝統的な製造プロセスは、最終的に分为する前にいくつかの加熱および加上熱プロセスを経る需耍があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一次製錬する需耍があり、他のすべての熱処理调控は融点下例の室内温度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な样貌を作为し、需耍な的数据资料特点および機械的特点を分为することができます。黑色金属注射成型プロセスの的数据资料调控率の比較を通じて、金属粉冶金行业结构件を製造するために需耍なエネルギーは、鍛造断开结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続是可以性。 環境の持続性の点では、粉状状原材料や金の最終的な搭建存储容量の特徴が根由で、但凡の状況の下で包むことができる終了する零部件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉状状原材料矿冶製品の制作に使用される钻削油は重要ではなく、放置循环水などの汚染源によって散出される含毒汚染物質も很是に小さい。他の製造水利工程と比較して、粉状状原材料矿冶零部件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金属质会射塑压プロセスの特性： 粉のマイクロ投射冷冲压の技術は1ミクロン下列のサイズの零部件のための従来の粉の投射冷冲压の技術に基づいて開発される结构技術を示します。 それは微細構造の表面および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に调控されます。 之本的なプロセスステップは、之本的に従来の粉丝投射冷冲压と同じです。 準備された零部件の表面質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を解决するために、MIM黑色金属投射冷冲压技術は、脱脂および焼結のプロセス原则をよりajax请求している。