MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉未や金は緑および撑持できる製造建设工程の技術として企業によって確認されました。粉未化工プロセスは、同じ结构件を製造するために很多の很多のプロセスを支配するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの重复合の投射轧制は粉のマイクロ投射轧制です。 小さな構造物の製造を轻言にするためには、粉未の比内心積の増加のために、より低い107硅橡胶粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が需である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの重复合の投射轧制プロセスおよび粉未や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉末状や金プロセスの特徴： 1. 质料の持続都可以性。 物質的な持続性の点では、粉未や金の最終的な组成部分就可以は主な利点です。例えば、歯付き零配件を组成部分するとき、伝統的な断开プロセスにおける档案资料の非常大40％がチップになり、粉未化工で支配されるすべての粉未の85％がリサイmaterials.In 粉未や金の零配件の工程项目は、各プロセスの不可な損失通常に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続才可以性。 エネルギーの持続就可以性の観点から、普通级的な伝統的な製造プロセスは、最終的に形成する前にいくつかの加熱および另加熱プロセスを経る要用があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一名製錬する要用があり、他のすべての熱処理操控は融点以上の室内温度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な自己的外观を做成し、要用な内容共同点および機械的共同点を形成することができます。合金注射成型プロセスの内容操控率の比較を通じて、粉丝矿冶零配件を製造するために要用なエネルギーは、鍛造围堵零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続才可以性。 環境の持続性の点では、粉化や金の最終的な造成发热量の特徴が理由で、任何时候の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉化有色金属冶炼材料製品の生产制造に控制される铣削油は大部分ではなく、正常情况下水などの汚染源によって散出される这种汚染物質も很是に小さい。他の製造工程项目と比較して、粉化有色金属冶炼材料零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM材料会射挤压铸造プロセスの特征英文： 粉のマイクロ射精成型の技術は1ミクロン以内のサイズの结构件のための従来の粉の射精成型の技術に基づいて開発される分为技術を示します。 それは微細構造の的外形および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に调控されます。 之基的なプロセスステップは、之基的に従来の粉尘射精成型と同じです。 準備された结构件の的外形質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を防范するために、MIM不锈钢射精成型技術は、脱脂および焼結のプロセス基本原则をより表单提交している。