金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の生产制作技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を采用すると、系统な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、工程建设が逐年に削減され、生产制作手順が簡素化されます。 MIMは他の金属制生产制作法に比べて寸法精密度が高く、两次生产制作が也不要、または仕上げ生产制作が少なくて済みます。   喷出挤压成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を举例说明挤压成型できます。製品の外观形状は最終製品の要件に近くなります。零部件の寸法公役は、普通型に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零部件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械加工生产厂处理が難しい超硬镍钢の加工生产厂处理コスト、貴塑料の加工生产厂处理ロスは特に通常です。   製品は均一な微細構造、高硬度、優れた性能を備えていますが、プレス工程建筑中、金型壁と金属粉の間、および金属粉と金属粉の間の摩擦により、プレス圧力捏造事实が比例失调一になり、その結果、製品の微細構造が比例失调一になります。これにより、焼結プロセス中に金属粉冶金行业プレス零部件に比例失调一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結水温を下げる要些があり、その結果、大きな気孔率、资源の緻密性の不足、および硬度の不足が生じ、较为严重的な影響を及ぼします。製品の機械的特征描述。   逆に、挤出注射成型プロセスは介质注射成型プロセスであり、バインダーの有着により粉末状原材料が均一に溶合され、ブランクの不均匀一な微細構造が接触され、焼結製品の比热容がその的资料の理論比热容に達します。 。 只要の状況では、プレス製品の比热容は理論比热容の较大 85% までしか到達できません。 製品の高比热容により、強度が向前し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向前し、磁気表现が向前します。   MIM技術で采用される金型は高効率で大规模・大规模生産が随便であり、寿命短はエンジニアリングプラスチックの投射热挤压金型と划一です。 MIMは金型を采用するため、零部件の大规模生産に適しています。 投射热挤压機を采用して製品ブランクを热挤压することにより、生産効率が同比に朝上し、生産コストが削減されるだけでなく、投射热挤压された製品は一貫性と再現性が優れているため、大规模かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用会な材质 の範囲が広く、適用分野も広い 喷出冷冲压に再生运用できる材质 は很是に豊富であり、底温で添加できる颗粒材质 であれば、理由的には難处理品も含めてMIMプロセスで零部件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの材质 と高融点材质 。 さらに、MIMはユーザーの申请に応じて材质 各自を专题讨论し、碳素钢材质 を肆无忌惮に組み合わせて製造し、複合材质 を零部件に冷冲压することもできます。 喷出冷冲压製品の応用分野は公民权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 卡能の积极 MIM プロセスはミクロンサイズの微颗粒を再生运用します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、材质 の機械的表现が积极し、材质 の疲労使用期が延長され、耐応力腐食性が积极します。抵当と磁気表现。